Wir haben die Wintermonate genutzt um unser nächstes schönes Spielzeug zu entwickeln. Wir sind schon ganz schön weit, nur die Zange fehlt noch... Hier haben wir uns auch etwas cooles ausgedacht... aber das verraten wir noch nicht. Schaut einfach ab und zu vorbei.... wir halten Euch auf dem laufenden
Aufgrund von typisch deutscher Bürokratie, wurde uns die Herstellung untersagt, weil seit 2020 für solche Tätigkeiten ein "Drechselmeister" oder "Meister für die Herstellung von Kinderspielzeugen" gefehlt hat. Wir waren echt am Boden... und wollten das ganze an den Nagel hängen. Aber unsere kleinen "Kunden" sollen sich ja noch nicht mit Bürokratie rumschlagen müssen. Darum haben wir alles dran gesetzt um den Bau weiterführen zu können. Nach einigen Telefonaten und schriftlicher Kommunikation, wurde aufgrund der Ausbildung von Stefan im Holgewerbe eine Ausnahmegenehmigung erteilt. Wir sind nun eine GbR und auch eingetragen in der Handwerkerrolle. Zusätzlicher Aufwand und natürlich Kosten, welche wir aber nicht an die "Kunden" weiterreichen wollen. Wenn ihr uns unterstützen wollt, dann verschenkt doch als Familie zusammen eine Holzseilwinde oder erweitert das Zubehör. Durch die kleine Marge können dann die Gebühren für die Bürokratie hoffentlich getragen werden. ODER IHR HABT einen Holzstamm oder Holzbohlen oder Dreischichtplatten (19mm) oder Mehrschichtplattenreste (6mm) welche wir verwenden könnten, denn die Einkaufspreise sind auch extrem gestiegen.
Auf dieser Seite können sie uns über die Schultern schauen.... Stefan arbeitet im Keller und ich in meiner nun schön aufgeräumten Garage
Wir wollen unnötiges Plastik und lange Transportwege vermeiden. Alle Teile sollen in Deutschland hergestellt sein. Alle Teile sollen wieder verwertbar sein. Daher sind unsere Produkte aus Holz und Eisen.
Na und wie läuft so eine "Neuentwicklung" ab?
1. Zuerst trinken wir ein Bierlein (Sponsoren gesucht!!!) und dann wird eine Handskizze gefertigt
2. Danach wird das ganze nochmal im Detail überlegt
3. Dann wird ein Muster aufgebaut in geöffnetem Zustand
4. Und getestet im geschlossenen Zustand
5. und wenn uns das Ergebnis gefällt, dann machen wir einen ersten kompletten Prototypen
Und wenn wir dann Zeit haben und nicht mehr so durstig sind, dann machen wir eine Kleinserie :-)
Stefan´s Keller | Michael´s Garage |
Mit der alten manuellen RUHLA FW 360x720 Fräsmaschine | |
Hier werden auch die Maler und Lackierarbeiten durchgeführt | Michael ist für die Dreh- und Fräßteile zuständig Hier wird gerade ein Kupplungsblock für den Eicher® Kindertraktor hergestellt |